Lösung für die Grenzflächenabdichtung von Verbundisolatoren

Im Anschlussbereich am Ende desVerbundisolatorVerwenden Sie vulkanisierten Hochtemperatur-Silikonkautschuk, um die Metallbeschläge und den Dorn direkt zusammenzuformen. Diese neue Technologie zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einfache Herstellung, sichere und zuverlässige Verwendung aus, vermeidet die Qualitätsmängel in der obigen Analyse und verbessert die Anti-Aging-Leistung. Da es mit hochtemperaturvulkanisiertem Silikonkautschuk geformt ist, wird der Versiegelungsprozess verkürzt, die Schnittstelle verkleinert, das Dichtmittel gespart, die Versiegelungsleistung verbessert und der spröde Bruch des Dorns, der leicht durch Feuchtigkeit aufgrund von schlechter Qualität verursacht wird, verhindert Versiegelung ist gelöst. Frage. Noch erfreulicher ist, dass nach der Einführung dieser Struktur unter den gleichen Bedingungen die Trockenlichtbogen- und Kriechstrecke effektiv erhöht und die Blitzstoßfestigkeitsspannung verbessert wird. Den Labortestergebnissen zufolge sie kann um mehr als 15 % gesteigert werden. In gewitteraktiven Gebieten und ausgedehnten Berggebieten kann der Einsatz dieser Struktur unter der Voraussetzung, dass die Höhe der Struktur unverändert bleibt, die Blitzüberschlagsspannung erhöhen und den sicheren Betrieb des Stromnetzes gewährleisten.

Herkömmliche Verbundisolatoren werden durch manuelles Versiegeln abgedichtet. Der verwendete Gummi ist bei Raumtemperatur vulkanisiert und weist eine geringe Alterungsschutzwirkung auf. Insbesondere in rauen Umgebungen führt elektrische Korrosion dazu, dass das Dichtmittel schneller altert und der Versiegelungsprozess nicht leicht zu kontrollieren ist. Der Dorn ist korrodiert und es kommt zu Unfällen; und das neue Dichtungsverfahren kann den Sicherheitsfaktor des Verbundisolators beim Betrieb des Stromnetzes verbessern, Unfälle durch schlechte Abdichtung verhindern und die Produktqualität zuverlässiger machen!